水泥磨石地坪是磨石骨料、水泥搅拌混合制成混泥土制品后铺设而成的地面，后经打磨、抛光，成为我们看到的水泥磨石成品。
水泥磨石环保，耐用，可大面积无缝处理，也可以实现高要求的个性化图案定制，是一款经济实用且装饰性很强的新型地面。
水泥磨石从原材料到成品，需要经过数十道工序：
施工前的准备工作
勘察工地情况，是否具备施工条件。主要是以下几个方面：
1 工地情况：是否做完地面垫层，按标高留出磨石层至少3cm的厚度。
2 供水：确认有可供使用的水源。
3 供电：确认有可供使用的电源，以便使用手动搅拌器和重型机器以及其他可能用到的电动设备。如果没有现场电源，请准备好一个便携式发电机。
4 照明：确保现场有充足的照明设备。
5 材料存放：根据现场及施工情况，准备一块干燥、平整的区域，用于存放材料。并确保与施工现场运输通道顺畅。
勘察完现场，根据施工要求，拟定施工方案，并准备相应的机器材料工具
1 基层检测工具：含水率检测仪、回弹仪、拉拔测试仪、靠尺、长刮杆，滚筒。
2 基层处理设备： 磨石地坪机、研磨机、搅拌机、抹光机。
3 材料准备：根据工程要求和技术，相应准备地坪施工材料。
进场施工作业
1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。检查是否有开裂、空鼓等现象。用水平仪测量地面高低差，并进行标注。另，空鼓开裂必须先行处理。
2 找标高弹水平线：
全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出水泥磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3 涂水泥浆(刷界面剂)：
根据素地情况，是否有起砂等现象，涂水泥浆，或刷界面剂，以达到新施工的地坪层和原先素地之间更好的粘接融合，不易空鼓。
4 弹分格线：
根据设计要求的分格尺寸，用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中，在房间中部弹十字线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹线条。
5 镶分格条：
分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
6 铺摊水泥磨石混合浆体
根据墙上弹出的水平线，铺摊水泥磨石砂浆层。并用长刮杆和专用滚筒进行滚压，均匀，密实。
7 养护：
养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，可进行下道试磨工序。
8 打磨：
一般根据气温情况确定养护天数，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。水泥磨石面层的厚度和磨光遍数及磨片规格应根据设计确定。
9（草酸）擦洗：
（现代新型水泥磨石一般很少再用草酸进行擦洗工作），如果有必要，用水加草酸兑化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用磨片轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，用水冲洗吸水机吸干。经酸洗后的面层表面开放，不得再受污染。
10 固化晶面施工（打蜡上光）：
在清洗干净的水泥磨石干燥后，用专用的水泥磨石固化晶面剂进行收尾工作，固化晶面剂的作用是在地面形成一层膜，用以密封水泥磨石裸露的毛孔及提高地面的亮度和装饰性。
传统的水磨石收尾工序是抛光打蜡，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
注：除去合理按照施工工序施工以外，经验丰富的地坪施工人员也是一个高质量地坪成品的关键。经验是无形的财富。